Il processo di forgiatura a caldo comprende principalmente le seguenti fasi:
1. Preparazione della materia prima: selezionare le materie prime appropriate, tra cui billette di metallo e materiali ausiliari per la forgiatura. Le billette di metallo sono solitamente varie leghe metalliche o metalli puri e possono essere utilizzate specifiche e forme diverse a seconda delle necessità, come acciaio tondo, acciaio quadrato, piastre, tubi, ecc. I materiali ausiliari per la forgiatura includono stampi, olio lubrificante, acqua di raffreddamento, ecc.
2. Riscaldamento: mettere la billetta di metallo nel forno di riscaldamento e riscaldarla alla temperatura richiesta. La temperatura di riscaldamento e il tempo di riscaldamento devono essere rigorosamente controllati per evitare surriscaldamenti o sottoriscaldamenti. In generale, la temperatura di preriscaldamento deve essere controllata al di sopra della temperatura di ricristallizzazione del materiale metallico ma non al di sopra del suo punto di fusione.
3. Forgiatura: il pezzo di metallo riscaldato viene inserito in una pressa o in un martello per forgiatura e in altre attrezzature per la lavorazione di deformazione come pressatura, stiramento, piegatura, ecc., in modo da modificarne la struttura interna e le proprietà fisiche e infine ottenere un prodotto metallico della forma e delle dimensioni desiderate. Questo processo può richiedere più forgiature per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.
Nello specifico, la forgiatura può essere divisa in forgiatura libera e forgiatura di forma speciale. La forgiatura libera consiste nel posizionare il pezzo di metallo sulla superficie della matrice di forgiatura, martellare, pressare e lavorarlo con pressione manuale o meccanica per ottenere la forma desiderata. La forgiatura di forma speciale significa utilizzare una matrice di forgiatura per deformare plasticamente il pezzo di metallo per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Questo passaggio può eliminare lo stress, migliorare la resistenza e la durezza dei prodotti metallici e anche aiutare a migliorarne l'aspetto, la qualità e la precisione.
4. Raffreddamento: Raffreddare il materiale metallico forgiato per ottenere la durezza e la resistenza richieste. Il trattamento di raffreddamento è solitamente diviso in due tipi: raffreddamento naturale e raffreddamento artificiale.
5. Pulizia: rimuovere principalmente le incrostazioni di ossido dalla superficie.
6. Ispezione: in genere, i pezzi forgiati devono essere sottoposti a ispezioni dell'aspetto e della durezza e, i pezzi forgiati importanti, devono essere sottoposti anche ad analisi della composizione chimica, delle proprietà meccaniche, delle sollecitazioni residue e ad altre ispezioni e prove non distruttive.
Poiché il processo di forgiatura a caldo può far sì che la deformazione del prodotto raggiunga il suo stato migliore, il processo di forgiatura a caldo è necessario nel processo di fabbricazione di prodotti di montaggio di energia elettrica. Va notato che il processo di forgiatura a caldo può variare a seconda dei requisiti specifici del prodotto e del processo e i passaggi sopra indicati sono solo una descrizione generale. Nel funzionamento effettivo, dovrebbe essere regolato e ottimizzato in base alla situazione specifica.